Pour chaque matériau : les chiffres de chaleur sans charge et sous charge, la rigidité, la résistance aux chocs, et la tenue aux produits chimiques et aux UV. Vous hésitez ? Laissez le sélecteur de matériau vous guider.
Chaleur, rigidité, résistance aux chocs, produits chimiques et UV correspondent au tableau du sélecteur de matériau et sont indicatifs. Les deux chiffres de chaleur sont la température de déformation à chaud de la fiche technique du fabricant moins une marge de 10 C, arrondie vers le bas à 5 C : sans charge pour une pièce qui doit seulement garder sa forme, sous charge dès que quelque chose appuie, tire ou est suspendu à la pièce. Quand une carte indique après annealing, le fabricant recommande l'annealing et le chiffre vaut pour une pièce ayant subi l'annealing (pour les nylons, à l'état sec) ; le nylon et le PPA perdent de la rigidité et de la tenue à la chaleur en absorbant l'humidité. Pour le PPA-GF, le PPA-CF, le PET-CF et le PET-GF, le fabricant présente l'annealing comme optionnel : le chiffre indiqué est celui de la pièce brute d'impression, avec la valeur après annealing sur demande à côté. Pour le PPA pur, c'est la valeur humide. Pour le TPU, le fabricant ne donne aucune température de déformation à chaud. Le vert est économique, le rouge est cher. Noir ou gris par défaut selon la matière, autres couleurs sur demande.
Plus de détails par matériau : le PPS-CF et la chaleur, le PPA, le nylon chargé fibre, la famille PET, le PCTG, la famille ASA, le polycarbonate, le TPU et les matériaux ESD. Vous cherchez une pièce qui ne se vend plus ? Lisez comment nous refaisons une pièce de rechange.
Très rigide et léger, stable dimensionnellement. Pour les pièces structurelles qui ne chauffent pas.
Tel qu'imprimé. Annealing sur demande : environ 165 C sans charge / 105 C sous charge.
Rigide, un peu plus tenace que la version carbone, sans fibre conductrice (verre au lieu de carbone).
Tel qu'imprimé. Annealing sur demande : environ 120 C sans charge / 95 C sous charge.
L'ASA le plus rigide. D'après notre expérience, l'ASA tient bien à l'extérieur. Pour pièces rigides d'extérieur.
ASA chargé verre ; le fabricant indique qu'il garde sa couleur et ses propriétés dans des conditions sévères. Sans fibre conductrice (verre au lieu de carbone).
Composite nylon qui absorbe le moins d'humidité de nos nylons, mais mieux vaut le garder au sec.
Les deux chiffres valent après annealing.
Rigide, avec la température de déformation à chaud la plus élevée des nylons à l'état sec et après annealing. Perd de la rigidité en s'humidifiant. Pour pièces chaudes et sollicitées qui restent au sec.
Les deux chiffres valent après annealing.
Rigide, avec une température de déformation à chaud élevée à l'état sec et après annealing, et une absorption d'humidité plus faible que le PA6-GF.
Les deux chiffres valent après annealing.
Un nylon pour l'huile et les solvants. Le PPA pur a une limite de chaleur basse : gardez-le au frais.
Les deux chiffres sont des valeurs humides : le PPA absorbe l'humidité.
Pour l'huile et les solvants. La limite de chaleur à l'état imprimé est modeste ; l'annealing sur demande la relève nettement. Sans fibre conductrice (verre au lieu de carbone). Le juste milieu parmi les PPA.
Tel qu'imprimé. Annealing sur demande : environ 175 C sans charge / 100 C sous charge.
Pour l'huile et les solvants, et très rigide. La limite de chaleur à l'état imprimé est modeste ; l'annealing sur demande la relève.
Tel qu'imprimé. Annealing sur demande : environ 180 C sans charge / 105 C sous charge.
Très résistant à de nombreux produits chimiques ; vérifiez votre produit avec nous. Rigide, et très résistant à la chaleur après annealing.
Les deux chiffres valent après annealing.
Même polymère de base que le PPS-CF, donc aussi très résistant à de nombreux produits chimiques ; un peu plus tenace et isolant électrique.
Les deux chiffres valent après annealing.
Polyvalent non chargé, disponible aussi en transparent. Pour les pièces non critiques.
Plus tenace que le PETG et lui aussi disponible en transparent, moins résistant à la chaleur sous charge. Pour les pièces qui encaissent des chocs.
Classique pour l'extérieur : le fabricant indique une résistance aux intempéries améliorée. Pour des pièces exposées au soleil et aux intempéries.
Très résistant aux chocs. Pour les pièces qui doivent encaisser un coup.
Les deux chiffres valent après annealing.
PC translucide : on voit la lumière, pas ce qu'il y a derrière. Moins résistant aux chocs que le PC noir. Pour capots et fenêtres de voyant.
Les deux chiffres valent après annealing.
Flexible et amortissant, revient en forme. Pour pièces souples et amortissantes.
Pour ce matériau, le fabricant ne donne aucune température de déformation à chaud. Si la chaleur compte pour votre pièce, demandez-nous conseil.
Tenace et amortissant, plus rigide que le TPU classique.
Pour ce matériau, le fabricant ne donne aucune température de déformation à chaud. Si la chaleur compte pour votre pièce, demandez-nous conseil.
Dissipatif statique : évacue la charge statique de façon contrôlée. Pour environnements électroniques.
Nylon dissipatif statique, pour les pièces qui demandent plus de chaleur que le PETG-ESD (à l'état sec, après annealing).
Les deux chiffres valent après annealing.
Répondez à quelques questions sur votre pièce et le sélecteur propose le bon matériau.